海绵橡胶制作工艺中的应用

目前主要有三种加工方法生产橡胶海绵制品：连续挤出海绵、常压模压生产海绵和高压模压生产海绵。一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵材料，然后切割成所需要的橡胶制品。
一、连续挤出加工
该方法是橡胶工业中制备海绵制品有效、经济的加工方法，是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等连续发泡平板硫化机发泡、定型。这些连续硫化过程在常压或髙温下进行，发泡剂的分解速度很快， 要使胶料发泡，胶料的硫化速度也要求很快，在配方设计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。
挤出的闭孔海绵型材可用于汽车密封条、建筑垫片、管道保温层等场合。EPDM、 CR、 SBR、 NBR等橡胶以及它们的共混物，可采用这种方法制造海绵制品。由于管道保温层要求耐燃，所以NBR/PVC共混物发泡剂用得最多。
二、常压模压加工
海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后平板硫化机硫化发泡。注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀.模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，容易膨胀。这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。